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金属切削机床安装是当今工业设备运输领域最受欢迎的服务之一。
金属加工很早就成为重工业中一个独立的分支，并结合创新成果不断发展。
在生产中使用数控（CNC）机床早已成为常态，此类机床的吊装、其拆卸（安装）方式，以及在生产区域内的整体或微调移位也在不断完善。
金属加工机床应包括所有用于加工所需毛坯的机械——通过切除切屑或利用金属的塑性使表面变形，以改变表面构型。
金属切削机床还可用于使被加工表面变得光滑，或用滚压工具进行滚压。
按所执行操作的性质和所用切削工具，金属切削机床分为以下几类：
- 车床，包括数控（CNC）车床；
- 钻镗床，包括CNC；
- 磨床，包括CNC和抛光机床；
- 复合机床；
- 齿轮加工和螺纹加工机床；
- 铣床，包括铣钻床和带CNC的铣钻镗床；
- 刨床、插床和拉床；
- 切断机床；
- 其他。
按工艺特征，机床可分为：
- 通用机床，包括CNC，用于多种名称零件的各类加工；
- 广用途机床——用于对多种名称零件执行特定操作；
- 专门化机床——用于加工单一名称的零件；
- 专用机床——用于加工某一具体零件。
按重量，机床分为三类：
- 普通型，重量不超过10吨；
- 大型，重量10至30吨，但内圆磨床、研磨（珩磨）和齿轮加工机床除外，其极限重量为20吨；
- 重型，重量30至100吨，但"б"组所列类别除外，其最小重量为20吨。
按加工精度，机床分为五个等级：
- N级——普通精度机床（大多数通用机床属于此类）；
- П级——提高精度机床，以普通精度机床为基础制造，但对关键零件的制造精度及装配和调整质量有更高要求；
- В级——高精度机床，通过个别部件的特殊设计、对零件制造精度以及部件和整机装配调整质量的高要求来实现；
- А级——特高精度机床，其制造要求比В级机床更为严格；
- С级——特精密机床或母机，用于制造决定А级和В级机床精度的零件。
为保证所需的加工精度，А、В、С级机床应安装在专门的恒温（温湿度自动恒定）厂房内。
金属切削机床拆卸
金属切削机床的拆卸包括以下类型的作业：
- 对设备进行拆卸作业；
- 对装置基础进行拆卸作业；
- 对金属切削机床的各个部件和系统进行包装和封存；
- 使用专用吊装装置搬运，并将装备装上运输车辆（低平板车、汽车挂车、铁路平车等）；
- 将金属切削机床运至安装场地；
- 在交付点对金属切削机床进行卸货，并借助机床吊装将其转移至组装点；
- 金属切削机床的安装。
金属切削机床吊装
金属切削机床的吊装宜使用适合此类货物起重的专用设备进行。常常允许使用为此目的设计的低轮架货运平台。
这些运输平台具有更高的承载能力和更宽的工作面。然而，在对需要运输的机床进行吊装之前，必须对其进行妥善包装。
每个零件都须做标记和包装，以便随后在短时间内完成安装。
为将金属切削机床起吊并移至低平板运输工具底盘而进行的吊装作业，需使用专门的技术工装，包括从工业起重梁、电动葫芦、手拉葫芦和惯性起重器（千斤顶）到起重机、门架等各类器具。
吊装作业的下一阶段是机床设备的运输。此时重要的是将机床设备正确固定在载货汽车上以便随后运输。
金属切削机床安装
最后阶段是将金属切削机床安装到事先为安放机械机组而确定的新安装区域。
这需要预先进行敷设通信线路、为此类专门机床准备机架的一轮作业。
与此同时，还须准备载货机械的进场通道和供组装作业使用的临时安装场地。
只有在机床设备安装完成后，才对机械机组进行工作能力检查。
规范性文件
机床拆卸、吊装、运输、安装和调试应遵循的规范性文件：
GOST 12.3.009-76《职业安全标准体系。装卸作业。通用安全要求》
GOST 24379.0-2012。地脚螺栓。通用技术条件。
VSN 362-87 公称压力10 MPa以下工艺管道的制造、安装和试验
VSN 70-79 公称通径400 mm（含）以下、压力9.8至245 MPa管道的安装与试验须知
GOST 21.401-88 建设用设计文件体系。生产工艺。施工图的基本要求
我们将在莫斯科及莫斯科州专业地进行金属切削机床的吊装，以及机床的拆卸、机床基础的安装，并完成机床的维护和现代化改造。