Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности




  • Монтаж металлорежущих станков это одна из самых востребованных услуг в сфере перевозки промышленного оборудования, на сегодняшний день.

    Металлообработка уже достаточно давно стала самостоятельной отраслью тяжелой промышленности, которая развивается с учетом инновационных достижений.

    Применение на производстве станков с ЧПУ давно стало нормой, совершенствуется и такелаж станков такого типа, способы их демонтажа (монтажа), полного и коррекционного перемещения в пределах производственной территории.

    К станкам по металлообработке следует относить все механизмы, на которых обрабатываются требуемые заготовки с целью изменения конфигурации поверхности снятием стружки или деформированием поверхности, используя пластические свойства металла.

    Также металлорежущие станки могут применяться для придания обрабатываемой поверхности гладкой формы или обкатки роликовым инструментом.

    По характеру выполняемых операций и применяемому режущему инструменту металлорежущие станки делятся на следующие группы:

    • токарные, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ);
    • сверлильно-расточные, в том числе с ЧПУ;
    • шлифовальные, в том числе с ЧПУ и полировочные;
    • комбинированные;
    • зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие;
    • фрезерные, в том числе фрезерно-сверлильные и фрезерно-сверлильно-расточные с ЧПУ;
    • строгальные, долбежные и протяжные;
    • разрезные;
    • разные.

    По технологическим признакам различают станки:

    • универсальные, в том числе с ЧПУ, служащие для различной обработки деталей многих наименований;
    • широкого назначения—для выполнения определенных операций на деталях многих наименований;
    • специализированные — для обработки деталей одного наименования;
    • специальные — для обработки одной конкретной детали.

    По массе станки делятся на три категории:

    • обыкновенные массой до 10 т;
    • крупные массой от 10 до 30 т, за исключением внутришлифовальных, шлифовально-притирочных (хонинговальных) и зубообрабатывающих, для которых предельная масса составляет 20 т;
    • тяжелые массой от 30 до 100 т, за исключением категорий, перечисленных в группе «б», для которых минимальная масса равна 20 т,

    По точности работы станки делятся на пять классов:

    • класс Н — станки нормальной точности (сюда относится большинство универсальных станков);
    • класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки;
    • класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом;
    • класс А — станки особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В;
    • класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В.

    Для обеспечения требуемой точности работы станки классов А, В и С устанавливают в специальных термоконстантных (с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью) помещениях.

    Демонтаж металлорежущих станков

    Демонтаж металлорежущих станков

    К мероприятиям по демонтажу металлорежущих станков относят такие виды работ:

    • Проведение демонтажных работ на оборудовании;
    • Демонтажные работы на фундаменте устройства;
    • Упаковка и консервация отдельных узлов и систем металлорежущих станков;
    • Перемещение с помощью особых такелажных устройств и загрузка оснащения на ТС (низкорамная платформа, автомобильный прицеп, ж/д транспортер и др.);
    • Перевозка металлорежущих станков до монтажной площадки;
    • Проведение разгрузочных работ металлорежущих станков в точке доставки и передислокация его с помощью такелажа станка в точку сборки.
    • Монтаж металлорежущих станков.

    Такелаж металлорежущих станков

    Такелаж металлорежущих станков

    Такелаж металлорежущих станков целесообразно проводить с  помощью особенного оборудования для подъема грузов такого типа. Часто с этой целью допускают применение грузовых платформ с низкой колесной рамой, предназначенных для этих целей.

    Данные транспортные площадки имеют повышенную грузоподъемность и увеличенную ширину рабочей поверхности. Однако перед производством такелажа станка, который нуждается в транспортировке, он должен быть упакован надлежащим образом.

    Маркировке и упаковке подлежит каждая деталь для последующего монтажа, который должен быть проведен в сжатые сроки.

    Для проведения такелажных работ по подъему и перемещению металлорежущих станков на базовую основу низкорамного транспорта применяется  специфическая техническая оснастка, куда входят изделия от промышленных кран – балок, тельферов, талей и инерционных подъемников (домкратов) до кранов, порталов.

    Очередная стадия такелажных работ  – транспортировка станкового оборудования. При этом важно корректно закрепить станковое оборудование на грузовой автотранспорт для последующей перевозки.

    Монтаж  металлорежущих станков

    Монтаж металлорежущих станков

    Финишной стадией считается монтаж металлорежущих станков в новой монтажной зоне, ранее определенной для установки механического агрегата.

    Это требует проведения превентивного цикла работ по прокладке линий коммуникаций и подготовки каркаса для станков особенного типа.

    Параллельно с этим подготовке подлежат пути подъезда грузовой техники и временные монтажные площадки для сборочных работ.

    Только после монтажа станкового оборудования производится проверка механических агрегатов на работоспособность.

    Нормативные документы  металлорежущих станков

    Нормативные документы

    Нормативные документы, которыми необходимо руководствоваться для демонтажа, такелажных работ, перевозки и монтажа и пусконаладки трансформатора:

    ГОСТ12.3.009—76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»

    Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами (СН 471-75)

    ГОСТ 24379.0-2012.Болты фундаментные. Общие технические условия.

    СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

    ВСН 362-87 Изготовление, монтаж и испытания технологических трубопроводов до 10 МПА

    ВСН 70-79 Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9.8 до 245 МПА

    СН 527-80 Инструкция по проектированию стальных трубопроводов до 10 МПА

    ГОСТ 21.401-88 Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам

    Сборник Е26 Монтаж технологических трубопроводов

    Мы профессионально произведем такелаж металлорежущего станка в Москве и Московской области, а также демонтаж металлорежущего станка, установку фундамента под металлорежущий станок, осуществим ТО металлорежущего станка и его модернизацию.


    Поделиться:


    Бесплатная консультация

    Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности


Вверх