Монтаж газопровода

На производственных предприятиях, где в работе технологического оборудования применяется газ, для его подачи и отвода на стадии строительства либо реконструкции цехов, выполняется монтаж газопроводов.
Учет особенностей производства и правильные расчеты обеспечивают безопасное функционирование предприятия. При разработке проекта и сборке конструкции учитываются назначение, условия эксплуатации и требования к газопроводам от производителя оборудования.

Проблема отвода газов возникает в период эксплуатации нефтехимических, химических, металлургических, коксохимических, энергетических предприятиях. Есть она в машиностроительной и строительной отрасли, при производстве резины, строительных материалов, пищевых продуктов. Газопроводы имеют разное технологическое назначение и используются для транспортирования к приборам сжигания горючих газообразных материалов и отвода продуктов сгорания.

Способы прокладки трубопроводов

Схема расположения трубопроводов и компоновка выбирается из соображений безопасности, удобства сборки и обслуживания. Различаются требования к прокладке надземных газопроводов, межцеховых, наземных, скрытых, внутрицеховых. При разработке проекта учитывается вид транспортируемого газа (доменный, коксовый, ферросплавный и другие), давление и температура, диаметр и протяженность трубопровода. По месту монтажа и прокладки, производится монтаж внутреннего газопровода, расположенного в одном или смежных помещениях оборудования, и наружного, соединяющего несколько отдельных зданий или предприятий.

Газоотводы разделяются на межцеховые, если соединяется больше двух цехов и внутрицеховые.

Трубопроводы отвода дыма

Для отвода дыма от технологического оборудования используют дымовые промышленные трубы: кирпичные, металлические, железобетонные, к ним дым передается по газопроводам.

Возможно использование одноствольной конструкции, когда для выброса газа используется одна труба, или многоствольной. Высота стволов часто составляет несколько десятков метров. Конструкция подвергается внешним нагрузкам от ветра, перепадов температур, атмосферных осадков, одновременно испытывая воздействие нагретых газов. Труба должна быть достаточно прочной, стойкой к коррозии, газонепроницаемой. Использование при изготовлении стеклопластика повышает надежность и упрощает изготовление и монтаж дымовых труб.

Материал трубопроводов выдерживает высокие температуры отработанных газов, часто превышающие 300 °C. Потери тепла уменьшаются благодаря применению теплоизоляции, параметры которой при наружной прокладке труб выбираются в соответствии с технологическим процессом и соображениями техники безопасности.

Для внутренних сетей при температуре выше 45 °C изоляция газопроводов обязательна.

Для трубопроводов применяются материалы, не выделяющие вредных веществ и отвечающие санитарным нормам.
Отводящие газопроводы для технологического оборудования обеспечивают использование образовавшихся газов для обогрева, образования пара, при производстве электроэнергии, для производственных нужд. Они также решают экологические вопросы.

Для предприятий различных отраслей по ГОСТ 17.2.3.02-2014 «Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиям» рассчитываются предельно допустимые нормы выбросов, но содержание вредных веществ в отработанных газах бывают выше. Продукты сгорания не попадают сразу в атмосферу, а транспортируются на очистные станции и дальнейшую переработку.

Герметичность – основное условие работы системы, обеспечивающее нормальную тягу в трубопроводе и исключающее попадание вредных для здоровья веществ в помещение. Все технологические отверстия должны быть плотно закрыты.

Для чистки газоотводов предусматриваются люки с крышками, позволяющие получить доступ к горизонтальным и вертикальным участкам для контроля состояния и удаления продуктов горения.

Монтаж газопровода

Монтаж газопровода выполняется на основании проектной документации. К началу работ производится анализ места его установки (топографических планов участка, полной информации о здании, поэтажных планов, разрезов, особенностей технологического оборудования) с учетом назначения и условий эксплуатации. Для проектирования наружных газопроводов необходимы экологические, геодезические, инженерно-геологические исследования, для внутренних понадобится техническое заключение по обследованию существующего здания, выполненное по СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» имеющей свидетельство СРО или лицензию организацией.

На этапе проектирования выполняются согласования в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). К началу монтажа предписания Ростехнадзора устраняются и учитываются в проектной документации. Требования к конкретным видам трубопроводов указаны в «Рекомендациях по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». На основании исходных данных выполняются необходимые расчеты, разрабатывается и согласовывается проект, составляется ппр на монтаж газопроводов, определяется потребность в оборудовании, выполняется монтаж, приемочные испытания, сдача в эксплуатацию, затем подбирается или обучается персонал, который обладает требуемой для эксплуатации объекта квалификацией.

 

Особенности и отличия

При прокладке наружных и внутренних трубопроводов необходимо учитывать особенности переносимого вещества, его агрессивность, температуру, давление. В зависимости от этих параметров отличаются требования к конструкции, выбирается комплектность и используемые материалы.

При маленьком диаметре или большой протяженности трубопровода для повышения давления и скорости газа применяются вентиляторы. Но при достаточных размерах трубы со временем ее сечение уменьшается за счет накопившейся на стенках копоти и нагара. В трубопроводе необходимо поддерживать постоянное давление газа, что достигается при использовании вентиляторов и дымососов. Требуется периодически производить очистку трубопроводов, иначе поток газа будет недостаточным, что приведет к загазованности помещения и будет опасным для людей.

При устройстве надземных газопроводов, как и при монтаже магистральных газопроводов, используются трубы из углеродистых, нержавеющих, легированных сталей, марки которых выбираются по СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Для бесшовных и электросварных труб диаметр и толщина стенки рассчитываются в зависимости от требований технологического процесса.

Трубы внутри цехов и газопроводы печей подвергаются высоким температурам и изготавливаются из высоколегированных сталей марок ХН32Т или 05ХН60ВТ согласно ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Трубопроводы из меди и полиэтилена применяются, если давление в системе меньше 0,1 МПа

Теплоизоляция трубопровода

Технология прокладки газопровода для уменьшения потерь тепла предусматривает использование изоляционных материалов. Утепление состоит из покровного и теплоизоляционного слоев, между которыми может быть добавлен пароизоляционный слой. При монтаже наружных газопроводов используют специальные трубы в скорлупе, покрытые оцинкованным листом, утепление не горючими ламельными матами или цилиндрами, фольгированными алюминием. Теплоизоляционный материал обеспечивает сохранение тепла, исключает образование конденсата при эксплуатации в условиях постоянного перепада температур и холодного климата.

Чтобы учесть все требования надежности и безопасности, действия согласовываются на любом этапе от проектирования до монтажа газового отвода. Выполнение сборочных операций производится квалифицированными рабочими с соответствующими допусками и удостоверениями, а контроль качества сварных соединений выполняется специально аттестованными лабораториями. Только комплексный подход позволит выполнить качественно работы и вовремя сдать объект в эксплуатацию.

Для эффективного выполнения сборки и получения работоспособной системы требуется опыт, специально подготовленный персонал, обладающий нужным опытом, получивший соответствующие допуски.

 

На всех этапах учитываются требования, предъявляемые к прокладке газовых труб согласно правилам, приведенным в приказе Ростехнадзора от 27.12.12 № 784 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Расчеты выполняются исходя из условий эксплуатации газопровода, характеристик транспортируемого вещества. Определение высоты установки трубопроводов, подбор материала теплоизоляции выполняется строго в соответствии с нормативной базой и учитывает требования поставщика технологического оборудования.

Факторы, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводов для отвода газов:

 

Ошибки и проблемы

Важно при установке газоотводящей системы правильно выполнять расчеты, подбирать материал и оборудование, соблюдать правила оформления документации и регламент работ, что зависит от компетентности представителей заказчика, проектной и монтажной организации. Ошибки при выполнении любой из операций сказываются на запуске и своевременном вводе в эксплуатацию, безопасности и надежности системы, получении необходимых разрешений, количестве предписаний от Ростехнадзора в период эксплуатации объекта.

Просчеты и ошибки при выборе конструкции впоследствии вызывают неправильную работу газоотводящих систем, частые поломки, утечку газа, отравления персонала. Это может привести к непредвиденным последствиям, дополнительным затратам на ремонт и эксплуатацию, штрафам за увеличение вредных выбросов в атмосферу. Профессионально выполненные работы позволят избежать потерь.

 

Нормативные документы

При выполнении работы применяются действующие в отрасли нормативы:

У Компании Синтез ТМК накоплен опыт проектирования и монтажа трубопроводов любой сложности. Нет необходимости привлекать к работам несколько исполнителей. Специалисты компании имеют необходимые сертификаты, удостоверения, они квалифицированно производят работы, делают необходимые расчеты, проводят приемочные испытания и получают разрешение на ввод в эксплуатацию.

Поделиться: