Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

    Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности




    • Монтаж конвейеров является неотъемлемой частью при запуске горно-обогатительных производств, а также многих других.

      Пластинчатый конвейер — транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу.

      Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном (до 35°) тяжёлых (500кг и более) штучных грузов, крупнокусковых, в том числе острокромчатых материалов, а также грузов, нагретых до высокой температуры.

      Пластинчатые конвейеры, стационарные или передвижные, имеют те же основные узлы, что и ленточные. Различают пластинчатые конвейеры общего назначения (основной тип) и специальные. К последним относятся конвейеры с пространственной трассой, разливочные машины для металла, пассажирские эскалаторы и др.

      Главной составной частью пластинчатого конвейера является металлический, реже деревянный, пластмассовый настил-полотно, который служит тяговым и грузонесущим органом. Он состоит из отдельных пластин, прикрепленных к одной или двум тяговым цепям (втулочно-роликовым), образуя с цепями единый орган. Настил может быть плоским, волнистым или коробчатого сечения, без бортов или с бортами. Тяговые цепи огибают приводные и натяжные звездочки, установленные на концах рамы.

      Пластины изготовляют из стали толщиной 4–5мм. Для жесткости их выполняют со специальными ребрами-зигзагами.

      Монтаж конвейера

      Монтаж пластинчатых конвейеров

      Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в значительной степени насыщен пылью.

      Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой – в условиях пониженных температур.

      Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа.

      Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная часть неполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.

      При недостаточно тщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый ремонт.

      Качество и сроки монтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением соответствующей документации.

      Процесс монтажа подразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.

      Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:

      • Отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
      • Полное укомплектование узлов перед монтажом;
      • Сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
      • Приёмку строительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
      • Доставку подъёмно-транспортных средств.

      Производство монтажных работ включает следующее:

      • Установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
      • Проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;
      • Окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;
      • Опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.

      Компания “Синтез ТМК” производит демонтаж, такелаж и монтаж следующих типов конвейеров:

      • Ленточные конвейеры
      • Канатно-ленточные конвейеры
      • Цепные конвейеры
      • Канатно-роликовые конвейеры
      • Винтовые конвейеры
      • Штанговые конвейеры
      • Вибрационные конвейеры
      • Качающиеся конвейеры
      • Шаговые конвейеры
      • Роликовые конвейеры
      • Транспортные трубы

      Специалисты нашей компании имеют большой опыт в реализации данного вида работ.

      Техническое обслуживание конвейера

      Техническое обслуживание конвейеров

      Техническое обслуживание конвейеров включает:

      • Осмотр всех элементов конвейера;
      • Проверку правильности их работы;
      • Регулировку механизмов;
      • Ремонт механизмов и деталей.

      При осмотре конвейера проверяют наличие повреждений ленты, качество ее очистки, прилегание к роликам, правильность хода, разгрузки и загрузки, отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами и опасности пробуксовки.

      Плохая очистка ленты ускоряет ее износ, поэтому очистные устройства должны быть тщательно отрегулированы. Мелкий ремонт ленты выполняют на месте, а при крупных повреждениях на большой длине ленту или ее отдельные участки заменяют.

      Натяжные устройства при техническом обслуживании осматривают и устраняют неисправности.

      Классификация конвейров

      Классификация конвейеров

       

       


      Поделиться:


        Бесплатная консультация

        Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности


      Вверх