Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности




  • Монтаж конвейеров является неотъемлемой частью при запуске горно-обогатительных производств, а также многих других.

    Пластинчатый конвейер — транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу.

    Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном (до 35°) тяжёлых (500кг и более) штучных грузов, крупнокусковых, в том числе острокромчатых материалов, а также грузов, нагретых до высокой температуры.

    Пластинчатые конвейеры, стационарные или передвижные, имеют те же основные узлы, что и ленточные. Различают пластинчатые конвейеры общего назначения (основной тип) и специальные. К последним относятся конвейеры с пространственной трассой, разливочные машины для металла, пассажирские эскалаторы и др.

    Главной составной частью пластинчатого конвейера является металлический, реже деревянный, пластмассовый настил-полотно, который служит тяговым и грузонесущим органом. Он состоит из отдельных пластин, прикрепленных к одной или двум тяговым цепям (втулочно-роликовым), образуя с цепями единый орган. Настил может быть плоским, волнистым или коробчатого сечения, без бортов или с бортами. Тяговые цепи огибают приводные и натяжные звездочки, установленные на концах рамы.

    Пластины изготовляют из стали толщиной 4–5мм. Для жесткости их выполняют со специальными ребрами-зигзагами.

    Монтаж конвейера

    Монтаж пластинчатых конвейеров

    Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в значительной степени насыщен пылью.

    Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой – в условиях пониженных температур.

    Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа.

    Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная часть неполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.

    При недостаточно тщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый ремонт.

    Качество и сроки монтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением соответствующей документации.

    Процесс монтажа подразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.

    Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:

    • Отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
    • Полное укомплектование узлов перед монтажом;
    • Сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
    • Приёмку строительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
    • Доставку подъёмно-транспортных средств.

    Производство монтажных работ включает следующее:

    • Установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
    • Проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;
    • Окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;
    • Опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.

    Компания “Синтез ТМК” производит демонтаж, такелаж и монтаж следующих типов конвейеров:

    • Ленточные конвейеры
    • Канатно-ленточные конвейеры
    • Цепные конвейеры
    • Канатно-роликовые конвейеры
    • Винтовые конвейеры
    • Штанговые конвейеры
    • Вибрационные конвейеры
    • Качающиеся конвейеры
    • Шаговые конвейеры
    • Роликовые конвейеры
    • Транспортные трубы

    Специалисты нашей компании имеют большой опыт в реализации данного вида работ.

    Техническое обслуживание конвейера

    Техническое обслуживание конвейеров

    Техническое обслуживание конвейеров включает:

    • Осмотр всех элементов конвейера;
    • Проверку правильности их работы;
    • Регулировку механизмов;
    • Ремонт механизмов и деталей.

    При осмотре конвейера проверяют наличие повреждений ленты, качество ее очистки, прилегание к роликам, правильность хода, разгрузки и загрузки, отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами и опасности пробуксовки.

    Плохая очистка ленты ускоряет ее износ, поэтому очистные устройства должны быть тщательно отрегулированы. Мелкий ремонт ленты выполняют на месте, а при крупных повреждениях на большой длине ленту или ее отдельные участки заменяют.

    Натяжные устройства при техническом обслуживании осматривают и устраняют неисправности.

    Классификация конвейров

    Классификация конвейеров

     

     


    Поделиться:


    Бесплатная консультация

    Нажимая кнопку "отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности


Вверх