-
Монтаж конвейеров
Монтаж конвейеров является неотъемлемой частью при запуске горно-обогатительных производств, а также многих других.
Пластинчатый конвейер — транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу.
Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном (до 35°) тяжёлых (500кг и более) штучных грузов, крупнокусковых, в том числе острокромчатых материалов, а также грузов, нагретых до высокой температуры.
Пластинчатые конвейеры, стационарные или передвижные, имеют те же основные узлы, что и ленточные. Различают пластинчатые конвейеры общего назначения (основной тип) и специальные. К последним относятся конвейеры с пространственной трассой, разливочные машины для металла, пассажирские эскалаторы и др.
Главной составной частью пластинчатого конвейера является металлический, реже деревянный, пластмассовый настил-полотно, который служит тяговым и грузонесущим органом. Он состоит из отдельных пластин, прикрепленных к одной или двум тяговым цепям (втулочно-роликовым), образуя с цепями единый орган. Настил может быть плоским, волнистым или коробчатого сечения, без бортов или с бортами. Тяговые цепи огибают приводные и натяжные звездочки, установленные на концах рамы.
Пластины изготовляют из стали толщиной 4–5мм. Для жесткости их выполняют со специальными ребрами-зигзагами.
Монтаж пластинчатых конвейеров
Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в значительной степени насыщен пылью.
Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой – в условиях пониженных температур.
Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа.
Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная часть неполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.
При недостаточно тщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый ремонт.
Качество и сроки монтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением соответствующей документации.
Процесс монтажа подразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.
Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:
- Отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
- Полное укомплектование узлов перед монтажом;
- Сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
- Приёмку строительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
- Доставку подъёмно-транспортных средств.
Производство монтажных работ включает следующее:
- Установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
- Проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;
- Окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;
- Опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.
Компания “Синтез ТМК” производит демонтаж, такелаж и монтаж следующих типов конвейеров:
- Ленточные конвейеры
- Канатно-ленточные конвейеры
- Цепные конвейеры
- Канатно-роликовые конвейеры
- Винтовые конвейеры
- Штанговые конвейеры
- Вибрационные конвейеры
- Качающиеся конвейеры
- Шаговые конвейеры
- Роликовые конвейеры
- Транспортные трубы
Специалисты нашей компании имеют большой опыт в реализации данного вида работ.
Техническое обслуживание конвейеров
Техническое обслуживание конвейеров включает:
- Осмотр всех элементов конвейера;
- Проверку правильности их работы;
- Регулировку механизмов;
- Ремонт механизмов и деталей.
При осмотре конвейера проверяют наличие повреждений ленты, качество ее очистки, прилегание к роликам, правильность хода, разгрузки и загрузки, отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами и опасности пробуксовки.
Плохая очистка ленты ускоряет ее износ, поэтому очистные устройства должны быть тщательно отрегулированы. Мелкий ремонт ленты выполняют на месте, а при крупных повреждениях на большой длине ленту или ее отдельные участки заменяют.
Натяжные устройства при техническом обслуживании осматривают и устраняют неисправности.
Классификация конвейеров
Схема классификации конвейров
Поделиться:
